Технические требования к гидравлике автовышек

Технические требования к гидросистеме, гидравлическому оборудованию и трубопроводам

1. гидравлическая система и ее принадлежности (клапаны, предохранительные клапаны, аккумуляторы, цилиндры, моторы и насосы), а также гидравлическое масло, трубы и шланги должны быть подтверждены сертификатами качества.

2. гидравлическая система должна быть сконструирована таким образом, чтобы предотвратить

• повреждение гидравлического оборудования.
• Повреждение труб, шлангов и их соединений, повреждение при контакте со стальными конструкциями.

При отключении привода гидравлического насоса должны быть обеспечены автоматическое отключение и блокировка механизмов.

3. соединения трубопроводов, включая шланги, механизмы и инструменты, должны быть герметичными.

4. гидравлическая система должна обеспечивать полное удаление рабочего масла в случае обслуживания и загрязнения.

На коллекторах каждого насоса должен быть установлен предохранительный клапан. Жидкость должна сливаться из предохранительного клапана в гидравлический бак.

5. гидравлическая система должна обеспечивать возможность легкого и безопасного заполнения и слива рабочих жидкостей без касания пола и удаления воздуха из гидравлической системы.

6. при необходимости каждый гидравлический контур должен быть защищен от избыточного давления с помощью предохранительного клапана, отрегулированного на допустимое давление. Настроенный предохранительный клапан должен быть опломбирован лицом, ответственным за его безопасную эксплуатацию.

7. максимальный и минимальный рабочие уровни должны быть обозначены на напорном баке, а рабочий уровень должен безопасно контролироваться. Для проверки рабочего уровня необходимо использовать щуп для измерения уровня масла. Использование щупов не допускается.

8. система управления гидравлическим подъемником должна обеспечивать индивидуальное управление

• Рабочее действие колыбели.
• Поддержка.
• Механизм передвижения подъемника.

9… В случае отказа гидравлического привода должно быть обеспечено управление аварийным спуском люльки (скорость спуска не должна превышать 0,2 м/с) и колена (стрелы) до положения, при котором подъемник находится в безопасном состоянии.

Требования к электроснабжению

1. максимальное напряжение питания подъемника должно составлять 400 вольт переменного тока и 220 вольт постоянного тока. Подъемник может питаться от стационарного или передвижного источника питания с твердым заземлением или изолированной нейтралью.

2. напряжение, подаваемое на систему управления подъемником, не должно превышать 42 В.

3. для подъемников на базе автомобилей и тракторов напряжение для рабочего и ремонтного освещения не должно превышать 24 В.

4. для других лифтов напряжение обслуживающего освещения не должно превышать 42 В.

5. подъемники с напряжением более 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока должны быть заземлены или заземлены для защиты персонала от поражения электрическим током в случае нарушения изоляции, в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

6. заземление подъемника осуществляется с помощью нейтрального рабочего проводника, который соединен с винтом с гайкой и приварен к металлической части подъемника. Соединение должно быть доступно для осмотра.

7. корпус пульта дистанционного управления (при управлении подъемником с уровня земли) должен быть изолирован или заземлен (заземлен) как минимум двумя проводниками.

8. защитное заземление электрической розетки подъемника не обязательно выполнять преднамеренно, если электрическая розетка находится в надежном контакте с заземлением подъемника или заземленной металлоконструкцией.

15. в инструкции по эксплуатации подъемника, помимо прочей информации, должно быть указано.

• Частота осмотра и смазки компонентов подъемника.
• Интервалы контроля и методы контроля стальных изделий.
• Список изношенных деталей и их допуски.
• предельный процент брака компонентов подъемника в соответствии с приложениями; — наиболее вероятные механические повреждения металлоконструкций
• Наиболее вероятные механические повреждения металлоконструкций и методы их устранения.
• требования по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию подъемника с учетом его конструкции.
• Порядок проведения технических осмотров.
• Период подъема.
• Процедуры эвакуации из корзины подъемника в случае аварийной остановки на высоте.

Общие требования к техническому состоянию

81. техническое состояние лифта должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя лифта. Гидравлические автомобильные подъемники должны соответствовать требованиям ГОСТ 22859-77 «Подъемники гидравлические автомобильные. Общие характеристики». (далее — ГОСТ 22859).

82. эксплуатируемый лифт должен быть технически исправен и оснащен следующими устройствами и оборудованием для обеспечения безопасной эксплуатации

• Устройство для предотвращения перегрузки лифта (ограничитель нагрузки).
• Система для контроля вертикального выравнивания люльки.
• Ограничение зоны обслуживания, если это необходимо для ограничения прочности или устойчивости.
• Блокирующее устройство подъема и поворота для предотвращения подъема и поворота стрелы при отсутствии опоры.
• Блокировка подъема аутригеров, когда стрела находится в рабочем положении.
• Система для аварийного опускания базы в случае отказа гидравлической системы или двигателя базовой машины.
• Устройство для предотвращения выкатывания аутригеров во время работы подъемника.
• Индикаторы наклона для лифтов.
• Каждый блок управления имеет кнопку аварийной остановки двигателя и кнопку звукового сигнала.
• Анемометр (для подъемников с высотой подъема более 22 метров).

83. подъемник должен быть оснащен двумя панелями управления, одна внутри корзины, другая внизу, расположенными в удобном месте для управления и контроля корзины. Обе панели управления должны иметь зуммер (можно использовать автомобильные гудки). Подъемники с высотой подъема до 22 метров включительно могут быть установлены в корзину без блока управления. В этом случае корзина (рабочая платформа) должна быть оборудована кнопкой аварийной остановки для остановки двигателя и управления звуковым сигналом. Лифты с рабочей высотой более 22 метров должны быть оборудованы переговорным устройством. При наличии переговорного устройства управление звуковым сигналом не требуется.

84. Лифты должны быть спроектированы таким образом, чтобы.

• Механизм запускается и останавливается плавно (без рывков).
• Вращающаяся часть (при наличии) вращается вокруг вертикальной оси на угол не менее 360°.
• Существует возможность быть отбуксированным.
• При замене гидравлического блока нет необходимости сливать воду из гидравлической системы.
• Простота эксплуатации, возможность технического обслуживания и ремонта агрегата.

85. размеры пола отдельных люлек должны быть не менее 600×600 мм. Круглые люльки должны иметь диаметр не менее 700 мм. Площадь пола люльки для двух и более человек должна быть не менее 0,5 м2 на человека. Ширина входного отверстия люльки должна быть не менее 500 мм.86. Люлька должна иметь поручень высотой не менее 1000 мм. Верхняя поверхность поручня должна быть удобной для захвата и облицована материалом с низкой теплопроводностью. Периметр пола люльки (декоративные панели) должен быть закрыт сплошной обшивкой высотой не менее 100 мм. Между обшивкой и перилами должно быть дополнительное ограждение на высоте 500 мм от пола. Проем для доступа к люльке должен быть защищен съемным ограждением или запирающимися воротами.

87. подъемник должен иметь выделенное место для хранения инструментов, аптечку первой помощи, изолированный бак для питьевой воды, огнетушитель, знак аварийной остановки и эксплуатационную документацию производителя подъемника.

88. электрооборудование подъемника должно соответствовать Правилам устройства электроустановок.

89. электрооборудование подъемника должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителя и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя.

90. подъемные фонари должны соответствовать требованиям ГОСТ 8769-75 «Внешние световые приборы автомобилей, автобусов, троллейбусов, тяговых средств, прицепов и полуприцепов». Количество, расположение, цвет, угол видимости». Элементы подъемника, выступающие за пределы длины базового транспортного средства (передние и задние стрелы, корзины и другие элементы), должны иметь световые и предупреждающие цвета. Сигнальная окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76 «Типовая система безопасности труда. Сигнальные цвета и знаки безопасности».

91. гидравлическое оборудование для кранов должно соответствовать требованиям ГОСТ 30321-95 «Краны. Требования безопасности для гидравлического оборудования».

92. компоненты и детали подъемника должны быть сконструированы таким образом, чтобы на их поверхностях не было мест скопления влаги.

93. винты, применяемые для несущего и вращающегося оборудования, должны иметь механические характеристики не ниже класса прочности 10.9, а для гаек — класса прочности 10 по ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия».

94. болты опор должны быть затянуты моментом, указанным в проектной документации на опорно-поворотное оборудование.

95. болты опорно-поворотного устройства должны быть закреплены. Использование пружинных шайб не допускается.

96. этикетки с графиками смазки компонентов подъемника должны быть установлены на видном месте с указанием интервалов смазки.

97. подъемники, предназначенные для работы во взрывоопасных средах, должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, других нормативных документов и технических положений по безопасным условиям эксплуатации.

98. все изменения в чертежах или расчетах, которые могут произойти во время изготовления или обслуживания лифта, должны быть согласованы между организацией-разработчиком, организацией-изготовителем и заказчиком.

99. основные технические характеристики (грузоподъемность, максимальная высота подъема, допустимые уклоны местности и другие параметры) должны соответствовать требованиям руководящих нормативных документов, руководящих технических документов и технических условий.

100. лифты должны быть оборудованы устройством для регистрации времени работы

101. подъемники, оснащенные механическими устройствами, должны иметь механизмы, расположенные таким образом, чтобы самопроизвольная активация была невозможна.

102. подъемники с телескопическими коленами должны иметь надежный механизм блокировки в рабочем положении для выдвижной секции.

103. организации, производящие подъемники, механизмы, отдельные металлоконструкции и устройства безопасности, должны иметь производственно-технические возможности для выпуска такой продукции, а также условия для сварки и контроля их качества. Производство подъемников должно быть организовано в соответствии с требованиями соответствующих технических регламентов (национальных стандартов, технических условий и т.д.).

104. изготовитель должен указать в паспорте лифта номер и дату экспертного заключения о работоспособности лифта и наименование организации, выдавшей заключение.

105. технические условия на изготовление подъемника или отдельных металлоконструкций вместе с другими инструкциями должны содержать требования и браковочные показатели для контроля качества сварки с учетом требований настоящих Правил, порядок приемки узла и готовой продукции, а также включать сведения о металле и сварочных материалах, применяемых для изготовления.

106. для проверки соответствия подъемника требованиям ГОСТ 22859, других технических регламентов, нормативных правовых документов, технических условий организация-изготовитель должна проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

107. приемочные испытания должны быть проведены для каждого подъемника.

108. периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года для каждого типа подъемника из числа тех, которые прошли приемо-сдаточные испытания.

109. при периодическом испытании подъемник должен быть проверен на соответствие техническим регламентам, техническим условиям и проектной документации на изготовление подъемника.

110. эксплуатационная документация подъемника должна быть составлена профессиональным органом или изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-95 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы» (далее — ГОСТ 2.601) и настоящим Положением.

111 должен быть прикреплен к крану.

• Эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации, техническая инструкция, паспорт, перечень запасного инструмента и принадлежностей) в соответствии с ГОСТ 2.601.
• Эксплуатационная документация на вспомогательное оборудование по ГОСТ 2.601 (если в технических инструкциях отсутствует описание оборудования).
• эксплуатационная документация, разработанная в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 2.602-95 «Единая система конструкторской документации. Документация по техническому обслуживанию».

112. техническая документация и паспорта на краны должны быть представлены на русском языке. Запасные части должны быть снабжены перечнем марок стали, использованных при их изготовлении. Соответствие материала для иностранных марок должно быть подтверждено специальной организацией.

113. руководство пользователя подъемника должно содержать, в частности, следующую информацию

• Частота технического обслуживания и ремонта узлов и механизмов.
• Возможные структурные повреждения подъемника и способы их устранения.
• Порядок проведения технических осмотров.
• Частота и способы проверки предохранительных устройств.
• Пределы отклонения подъема компонентов подъемника.
• Перечень быстроизнашивающихся деталей и их допуски на износ.
• Требования к безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию подъемника с учетом его конструкции.
• Процедуры эвакуации людей с подъемника в случае аварийной остановки подъемника.
• Критерии предельного состояния подъемников, отправляемых на ремонт.
• Продление срока службы подъемника.

114. 114. Каждый вновь изготовленный подъемник должен быть записан в журнал учета изготовленных подъемников и снабжен металлической табличкой, укрепленной на видном месте, с указанием наименования изготовителя, грузоподъемности, рабочей высоты, даты изготовления и серийного номера. При изготовлении отдельных металлических конструкций, деталей и предохранительных устройств информация о них должна быть занесена в книгу.

115. если подъемник собран из узлов и деталей, произведенных несколькими организациями, ответственность за качество изготовления, соответствие настоящим правилам и стандартам и оформление технической документации, как правило, возлагается на организацию, осуществившую сборку (комплектацию) подъемника — изготовителя. Паспорт лифта составляется на основании документации организаций, производящих отдельные сборочные единицы. Документы этих организаций должны храниться в той организации, которая завершает подъем.

116. модернизация и сварочный ремонт лифтов должны проводиться в соответствии с проектной документацией, составленной ответственным лицом или специализированной организацией, с учетом фактического состояния лифта (степень износа, повреждения и т.д.).

117. организация, выполняющая ремонт и модернизацию металлоконструкций лифта, должна составить технические условия, включающие описание используемого металла и сварочных материалов, методы контроля качества сварки, критерии браковки сварных соединений, порядок приемки отдельных элементов и всего лифта и порядок оформления документации.

118. организации, осуществляющие ремонт (капитальный или сварочный) и модернизацию лифтов, должны отражать в паспорте характер выполненных работ и вносить в паспорт сведения об использованных материалах и сварщиках. Документация, подтверждающая качество используемых материалов и сварочных материалов, должна храниться в организации, выполняющей сварочные работы, и у владельца подъемника (копия). При необходимости на данный подъемник должен быть оформлен новый сертификат на подъемник.